原材料
- プロセスは、適切な紙（通常は食品グレードの板紙）を選択することから始まります。
原材料コーティング
- 板紙の両面に水性/PLA/PE の薄い層がコーティングされています。このコーティングにより、紙コップは防水性になり、液体が漏れることなく入れることができます。
印刷（オプション）
- 紙コップにブランド名や装飾を施す場合は、この段階で印刷処理が行われる場合があります。
印刷（オプション）
- 印刷はフレキソ印刷またはオフセット印刷方式で行うことができます。
ダイカット
- カップが品質管理に合格すると、積み重ねられ、束ねられ、出荷の準備が整います。
- ダイカットマシンは、カップの本体となる円形の紙を切り出します。
カップの形成
- 切断されたブランクはカップ成形機に送られます。
- 機械は、カットされた紙のブランクを型（マンドレルと呼ばれる）に巻き付け、熱と圧力で密封してカップの形を作ります。
- カップの底は別途成形され、その後シリンダーに取り付けられます。
リムカーリング
- カップの基本的な形を形成した後、カップの縁をカールさせて滑らかなエッジを作成します。
- このプロセスは通常、機械的に行われます。
機械検査
- 原理：自動化された装置を使用して、生産ライン上のすべての紙コップをリアルタイムで検査します。
- 検査内容: これには、サイズ、形状、印刷パターン、欠陥(ひび割れや変形など)、カップの縁と底の密閉の確認が含まれますが、これらに限定されません。
手動サンプリング
- 原則: 品質検査員は、生産ラインから一定数の紙コップをランダムに選択して品質チェックを行います。
- 検査内容: 検査員は主に目視検査と触覚評価を使用して、カップの外観、印刷品質、構造的完全性をチェックします。
パッケージ
- カップが品質管理に合格すると、積み重ねられ、束ねられ、出荷の準備が整います。
- 包装には、顧客や小売店に配布するためにカップをスリーブや箱に詰めることが含まれる場合があります。
分布
完成した紙コップは、さまざまな販売業者や小売店、またはコーヒーショップやイベント主催者などのエンドユーザーに直接出荷されます。